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| ANTICORROSIVOS |
| ANTICORROSIVA AROFLEX ATÓXICA |
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REFERENCIAS Y COLOR
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| 110.082 Caoba Mate |
DESCRIPCIÓN
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| Pintura anticorrosiva a base de caucho clorado y fosfato de zinc como inhibidor de la corrosión. Sus propiedades más importantes son: fácil aplicación, alto espesor por mano aplicada, rápido secamiento, baja permeabilidad al agua, excelente flexibilidad, resistente a: ácidos débiles, sales,álcalis, aguas dulces o saladas y temperaturas máximas de 60°C en seco y 40°C en inmersión. No resiste disolventes, grasas o aceites animales, vegetales o minerales, asfaltos o alquitranes. Para la pintura interior de tanques para agua, debe aplicarse una capa intermedia como pintura de barrera. |
USOS |
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Como base anticorrosiva (con el acabado final recomendado) para la protección de plantas químicas, interior y exterior de tanques de aguas dulces y saladas, instalaciones marinas o portuarias y objetos metálicos sometidos a humedad constante.
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| ESPECIFICACIONES |
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| Gravedad específica a 25ºC |
1,26 |
| Sólidos por volumen |
31,0% |
| Espesor recomendado película seca |
50 - 75 micrones mínimo |
| Rendimiento teórico a 25 micrones de película seca |
46.10 m2 / galón |
| Punto de chispa (copa cerrada) |
28ºC |
| Método de aplicación |
Brocha o pistola |
| Ajustador para la dilución |
121.134 |
| Temperatura de servicio |
40ºC máxima en inmersión / 60ºC máxima en seco |
| Temperatura de almacenacion |
4ºC y 32ºC bajo techo |
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PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
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El metal debe estar completamente libre de humedad,grasas y otros Contaminantes.
El óxido, pinturas deterioradas y partículas sueltas se deben eliminar.
Para máxima eficiencia de la anticorrosiva se debe tratar el metal con chorro abrasivo Grado Metal Blanco SA3 (SSPC-SP5) con un perfil de rugosidad de 25 a 37 micrones.
El perfil de rugosidad se puede medir con cintas especiales.
La mínima preparación de superficie es la Manual ST2 (SSPC-SP2).
A superficies galvanizadas en frío y metálicas no ferrosas se debe aplicar previamente acondicionador de superficie Wash-Primer ref. 110.027 / 110.028 ó base epoxi 110.070/113.350, para obtener buena adherencia de la Anticorrosiva.
Para galvanizados en caliente se debe utilizar Anticorrosiva Epóxica ref. 110.046 / 113.229 ó 110.070/ 113.350 de PINTUCO. |
APLICACIÓN
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Se revuelve la Anticorrosiva con espátula para obtener su completa uniformidad.
Para aplicación a pistola convencional o rodillo, se agrega a la Anticorrosiva un 15% por volumen de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve con espátula hasta obtener una mezcla uniforme.
Para aplicación a brocha o pistola sin aire se agrega a la anticorrosiva un 5% máximo de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y se revuelve bien.
Se aplican una o dos manos para obtener el espesor recomendado.
Para evitar la formación de "nata" en el almacenamiento de envases mermados, se agrega un poco de Ajustador PINTUCO ref. 121.134 y sin revolverlo, se tapa bien el envase. |
TEMPERATURAS DE APLICACIÓN
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Pintura |
Metal |
Ambiente |
Humedad Ambiente |
| Mormal |
0ºC a 30ºC |
0ºC a 30ºC |
0ºC a 30ºC |
30 a 90% |
| Mínima |
0ºC |
0ºC |
0ºC |
0% |
| Máxima |
35ºC |
35ºC |
40ºC |
98% |
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TIEMPOS DE SECAMIENTO
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TIEMPOS DE SECAMIENTO |
TEMPERATURA AMBIENTE |
AL TACTO |
Segundas manos |
TOTAL |
| 0ºC |
8 horas |
12 |
7 días |
| 20ºC |
1 hora |
1 a 2 |
72 horas |
| 35ºC |
1 hora |
1 |
48 horas |
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PRESENTACIÓN
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| Cuarto de galón y galón |
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NOTA.
Información adicional sobre equipos de aplicación, temperaturas, humedad y seguridad industrial, puede consultarse en métodos y condiciones de aplicación de pinturas y seguridad en el trabajo y almacenamiento de pinturas. |
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